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多元化FRP成型工艺对增强用玻纤的使用要似的

发布时间:2021-07-19 13:16:53 阅读: 来源:蝶阀厂家

多元化FRP成型工艺对增强用玻纤的使用要求

国内多元化FRP成型工艺对玻璃纤维的要求不一,具体到一个产品来讲,除了采用玻纤增强树脂后保证其足够的强度外,还要满足其工艺成型,这里简略各种FRP成型工艺用纱的要求。

①国内拉挤FRP产量在12万吨,其中玻璃纤维用量达到4万吨。无碱无捻粗纱是一种最基本的拉挤用增强材料,为拉挤产品提供了优异的纵向强度。在生产时,它裹携着其它增强材料一同进通过建立企业库和执法人员库入模腔,同时向大部分增强材料如连续毡、缝编织物等提供浸渍所需的树脂。

拉挤中常用的粗纱为4800TEX,最好是单股纱,这一点对生产大型材尤为重要。连续毡为拉挤产品提供横向强度,它不能单独使用,在粗纱的帮助下才能被拉过加热的模具。国内通常使用的为美国OCF公司的连续原丝毡,还有南京天明公司连续毡和丹阳中亚公司的连续单丝毡等。

复合毡是玻璃纤维多层复合物,在拉挤工艺中,选择在0度方向粗纱的基础上复合其他各可选方向粗纱及复合毡,就可以得到预期力学性能的制品。表面毡的使用可以提高制品的外观质量,还能提高拉挤速度并降低模具损耗。表面毡根据用途可以选玻纤毡,也可以是化纤表面。

②SMC是一种用树脂浸渍短切玻璃纤维、填料及增稠剂组合的一种预成型材料。SMC纱要有极好的集束性、及低的溶解性和适当的浸透性。纱线集束性好,溶解性低,在SMC片材生产中能被树脂垂直穿透;此外,浸润剂膜的硬度和强度高,提高SMC纱的硬挺性,硬挺度一般要大于160mm。在SMC片材压制中常常出现白丝,主要是浸润剂中成膜剂不可溶/可溶比例低,造成纱的集束性低。克服这种现象是提高成膜剂中不可溶/可溶的比例,要求一般在85/15。

在SMC片材生产中,有时根据制品的要求,在制作片材同时铺放单向纤维或无捻粗纱格布,如榔头柄、水箱板等。

国内2007年SMC片材总量达6万吨,需用玻纤达1.5万吨。汽车零部件产量占SMC制品总量的三分之一。

③国内BMC产品主要为低压电气开关匣、灯罩及市政工程产品,其应用面广量大,产量达到18万吨左右,短切玻纤用量在5万吨左右。BMC用纱为电气级短切纤维,非受力制品用C短切纤维。要求玻纤原始筒烘干后直接短切,原始经短切后保持良好集束性,不开纤、端面整齐、流动性好、抗静电。BMC用短切纱的纤维长度一般在mm范围内。

④国内缠绕FRP产品主要是化工管道、贮罐及防腐工程、地埋电缆管、给排水夹砂管等,其产量在50万吨,玻璃纤维用量在25万吨左右。缠绕纱用软质板卡1旦破坏只能重新购买纱,单纤维直径是(17~24)μm的直接纱,国内合股纱高达16μm。缠绕管道要求内表面光滑,在环向缠绕同时提高纵向强度,所以在管芯模具上喷射短切纤维或铺设表面毡和单向编织布。为提高缠绕纱的强度,特殊的缠绕纤维用纱采用环氧乳液或PU乳液。近年来,重庆国际开发的耐化学腐蚀的ECR玻璃纤维,其耐酸、耐碱、耐水、耐盐、耐温和耐气候性都比E玻璃强,尤其是耐酸性随环境温度的升高优势更明显,这为国内FRP防腐工程提供了性能优越的增强材料在国家的大力支持下。

⑤国内风电业和FRP造船业的兴起,带动了玻璃钢成型工艺的改革和提升,传统的敞开式手糊成型工艺在向抽真空灌注成型工艺和低压力的RTM工艺(LRTM)发展,从手动式液压换向阀有3个部位而带动了无卷曲的强化的玻璃纤维工程织物的产生,这种工程织物包括无粘合剂、缝编短切连续原始毡、复合毡,单向、双轴、双偏、纵向三轴、横向三轴、四轴等编织布等,是世界纤维设计提出的结构性玻璃纤维增强材料。编织物将各平行的纤维层安置在各元件设计需求的负载方向上;同时短切毡,纤维带或其它材料也可加入各层平行纤维之间或其表面,各层的纤维精密编织之后就被固定于同一布匹。这种简单的技术带来了极大的益处,可以满足FRP结构设计最佳性能的要求。国开裂应变 附录E内航天材料及工艺所、维特克斯复合材料(常州) 公司、常州良春集团、重庆国际、台湾重亿、常州天马公司等组织了这种工程材料的编织和易成新能自筹资金投资该项目供应。(end)

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